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雙高層壓導磁板及其制備方法
點擊次數:240 發布時間:2017-12-08

導磁板是能夠導磁的板。普通板是不導磁的,如常見的竹板,用環氧玻璃絲布層壓板制作的板。在制造板的材料中加入導磁的材料(如鋼絲、薄鋼板、鐵粉等導磁金屬材料),均能構成導磁板,用導磁板取代電機中的絕緣板可降低電機損耗和溫升,減小電機的振動和噪聲,提高電機效率;但同時也會引起電機起動轉矩和zui大轉矩的下降.

導磁板有較好的機械、介電、耐熱性能,適用于大中型高壓電機使用。電機采用該產品,可降低鐵耗40-60%,效率提高1-2%,溫度降低10-20%,電磁噪音減少3分貝左右。 利用磁板泥對異步電動機進行維修改造,是我國重點推廣的節能項目之一。磁板泥的主要成分是高純度還原鐵粉和高粘度樹脂,它具有一定的導磁性能。將磁板泥抹壓在電動機槽口上固化后形成電動機的導磁板,將電動機的開口槽變成半開口或閉口槽,使定子和轉子間的氣隙磁導分布均勻,有效氣隙長度縮短,電動機氣隙磁阻減小,導磁板主磁通增加,降低了電動機運行時齒槽效應所引起的表面附加鐵耗和脈振損耗,可使空載電流減少10%~15%,電動機啟動電流也有所下降,運行噪聲和振動有所改善,導磁板經測試在同一運行條件下,一般滿載時溫升可降低9~12℃。運行電動機作為發熱體的溫度場明顯變得均勻,溫度梯度變化較小,對電動機絕緣老化的延緩,能起到一定的作用,從而延長了電動機的運行壽命。同時電動機效率一般可提高1%~2%。電動機經磁板泥改造后,因在槽口抹壓了磁泥,潮氣不易侵襲到定子槽內,故電動機不易受潮,對于老型號的電動機經改造后,可達到接近于Y系列電動機的水平。但由于采用導磁板后電動機定子漏抗的變化,使電動機的啟動轉矩和zui大轉矩略有降低,因此,對于正常負載電動機,可采用均勻導磁板(用磁板泥將電動機槽口全部抹平)如圖1。對于重載啟動或負載率較高的電動機,可以采取在導磁板中加入0.2~0.3倍板寬度的非導磁性材料,如絕緣膠木板、竹板等,見圖2(負載率越高,加入槽泥中的非導磁性材料要寬一點),固化后成為定向導磁板(此種板實際上是抹壓在電機槽口上的磁板泥中加入非磁性隔板)。此種導磁板比均勻導磁板節電效果略低,但可使電動機的啟動轉矩和zui大轉矩的下降值控制在5%以內,并收到較好的節能效果。 導磁板由鐵磁材料通過特殊方法制成,具有良好的導磁性能,能顯著降低電動機的損耗,提高效率。作為原動機,電動機將電能轉換成機械能,機電能量的相互轉換是通過電磁轉換實現的。電動機如要正常工作,就必須建立電、磁場,因此,電動機本身必須具備供電流通過的電路和磁通通過的磁路。電路由銅線制成的線圈組成,磁路由導磁材料硅鋼片組成。 導磁板導磁率高、鐵耗小,但強度稍差,在一些使用工況惡劣的環境(如電廠的排粉、磨煤等領域),電動機起動、過載頻繁,少數電機的板有松動現象發生,嚴重者甚至會脫落,造成定、轉子相擦。引拔導磁板是在模壓板的基礎上加入細鐵絲,以提高板強度,其導磁性能比模壓板更好,但一旦板脫落,磨損后板中的鐵絲會損壞線圈絕緣層,嚴重者會導致整臺電機定子線圈報廢。引拔導磁板在我廠只使用了很短一段時間,早已不用。現正在試用一種高強度導磁板,是用玻璃絲帶層壓而成的,強度比模壓板高,但由于加入了玻璃絲帶,其導磁率比模壓板低,鐵耗較大,現正做進一步的研究。 綜上所述,在采用導磁板對異步電動機進行維修改造時,應根據電動機使用場合及負載情況選用不同的導磁板,必要時,注意對電動機啟動轉矩和zui大轉矩的校核工作。

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